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        常開式氣動襯膠隔膜閥

        簡要描述:襯膠氣動隔膜閥由隔膜閥和氣動執行機構兩部分組成,它以壓縮空氣為動力,實與對工藝管道中流體介質流量的調節。 由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑,故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小,流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優點,廣泛適用于工業自動化系統中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質的流量調節。

        • 產品型號:
        • 廠商性質:生產廠家
        • 更新時間:2022-11-14
        • 訪  問  量:2125

        詳細介紹

         

        常開式氣動襯膠隔膜閥 概述

        襯膠氣動隔膜閥由隔膜閥和氣動執行機構兩部分組成,它以壓縮空氣為動力,實與對工藝管道中流體介質流量的調節。 由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑,故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小,流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優點,廣泛適用于工業自動化系統中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質的流量調節。

        隔膜閥的關閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現的。當壓力介質進入閥門控制腔,隔膜下壓,關閉閥門通道,當控制腔壓力排向大氣或下游管道,隔膜上升,閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等,通道中運動的*部件就是隔膜,所以不存在銹蝕及抱死現象,具有更高的穩定性。多種結構形式及控制形式,可適用于多種的流體控制需要

        常開式氣動襯膠隔膜閥 參數

         

        氣缸材質
        鋁合金、聚酰胺PA
        控制方式
        常閉式、常開式、往復式
        氣動附件
        閥限位開關、定位器、電磁閥
        過濾減壓閥、手輪機構
        公稱通徑
        DN15-300mm
        公稱壓力
        0.6-1.6MPa
        適用溫度
        -30~+150℃
        連接方式
        法蘭式
        閥體材質
        鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
        閥蓋材質
        鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
        閥座襯里
        橡膠、襯氟
        膜片材質
        EPDM、PTFE
        法蘭標準
        GB、JIS、DIN、ANSI
        適用介質
        強酸、強堿、強腐蝕等介質

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         
         
         
         
         
         
         
         
         
        襯膠氣動隔膜閥 特點

        1.隔膜閥與其它閥門zui大的區別在於:采用無填料函的構造;橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於*隔離的狀態,從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。 
        2.由於
        隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。 
        3.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。 
        4.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和zui小的關閉力。 
        5.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成。 
        6.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的。隔膜閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時,手輪即下移,閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷;反之則閥門即開啟,色別隨之顯露。

        襯膠氣動隔膜閥 尺寸圖

        點擊新窗口打開大圖

         

        通徑(mm)
        D1
        尺寸(mm)
        D
        L
        T
        H1
        n
        ¢
        D
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        DIN
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        L(HG)
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        ANSI
        ¢(HG)
        JIS
        DIN
        ANSI
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        145
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        19
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        160
        150
        160
        152
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        280
        310
        280
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        4
        8
        4
        4
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        19
        18
        19
        100
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        180
        175
        180
        190
        350
        340
        350
        340
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        8
        8
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        18
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        245
        210
        210
        210
        216
        400
        410
        400
        410
        30
        420
        8
        8
        8
        8
        18
        23
        18
        22
        150
        280
        240
        240
        240
        240
        460
        480
        480
        480
        30
        480
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        8
        8
        8
        23
        23
        23
        22
        200
        335
        295
        290
        295
        298
        570
        570
        570
        570
        35
        625
        8
        12
        8
        8
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        23
        23
        22
        250
        390
        395
        400
        395
        362
        680
        680
        680
        680
        38
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